三门峡钛钢烟囱制作安装
发布日期:2019-04-28 人气:34463 栏目:三门峡钢烟囱安装工程
施工工序总体安排
施工准备→卷板预制→拼装焊接→钢内筒吊装。
钢内筒卷板工艺
1 总则
卷板包括为获得给定形状的部件对板材所施加的所有热力-机械操作(加热循环、变形和成形后的任何热处理)。卷板工艺应不会使部件材料的性能降低到低于所要求的最小值。因此,必要时应在成形之后进行热处理恢复材料的性能以符合要求。
2适用范围
2.1板材采用冷卷、温卷、热卷应根据卷板机能力及钢板特性确定。
2.2.当有A类焊接接头,且有冷裂纹倾向的钢种,必须经热处理后才能冷卷或冷校。
2.3下列情况下应采用热卷或热校。
a.设备能力限制不能温卷、温校时;
b.板材拼接;
c.新钢种及工艺上有特殊要求的材料按专门工艺卷制。
2.4下列情况可采用温卷温校(回火温度以下)或冷卷温校
a.冷卷能力不够时
b.筒体板料厚度裕量有限
c.长大板料
d.Cr-Mo钢中厚板
e.对筒体压坑有严格要求时。温卷、温校应考虑卷板能力,板料供货状态及其使用要求,其加热规范遵照热处理工艺。
3操作人员要求
3.1 操作工必须经过专门的理论和实际培训,要求对所操作机器的性能、特点及其使用条件有比较详尽的掌握。
3.2.操作工必须学会设备的简单维护与维修,并定期对设备进行有必要的检修,使其处于完好状态,使用前检查调试无误后方可使用。
3.3.在操作设备前必须认真熟悉产品的工艺要求,按照工艺所提供的工艺参数执行卷板工艺。
4 卷板操作要求
4.1.卷板和校圆前操作工应检查来料实际尺寸,分清材质,检查板面、板厚,焊缝情况,并要熟悉卷板机运行情况。对氧化皮较多有凸出异物和不利于卷板情况时应禁止卷板(校圆)反应技术部门处理。
4.2.卷板时注意毛坯放正定位,防止错边及大小口,卷有色金属和复合板料时,须垫软金属及保护板,防止划伤及压坑。
4.3.卷板和校圆前必须清除毛坯上的铁屑杂物,冷卷过程中必须及时扫去剥落下来的氧化皮,以防止压坑及损坏设备,热卷热校筒体必须经过喷砂或喷丸处理清除氧化皮。
4.4.用天然气加热炉加热时应尽量保持中性火焰。
4.5.板料热卷合口后取下筒体时,应立即将合口处接缝焊牢,防止筒体冷却收缩使合口张开。
4.6.筒体加热卷校时,其加热规范按热处理工艺说明书,高温校圆要在650℃以上完成,随后卸压继续让筒体在卷板机上慢速转动,直到筒体冷却到一定温度,方可取下筒体,以防止筒体变形。
4.7.热校筒体时,同一炉零件,应根据校圆先后,适当调整辊子压力及操作方法,防止筒体校圆时圆周被碾长。
4.8不锈钢和复合钢板制容器筒节的卷制,一般要求必须在专用的辊床上进行,若在其它卷扳机上卷制时,要认真检查辊床表面不得有凹凸和尖角毛刺等异物存在,必要时打磨光滑,或加衬筒卷制。
4.9.带焊缝板件的成形
a)禁止焊接的铁素体钢在150℃以下进行成形操作,然而,无论其为热成形或冷成形的焊接或非焊接的部件,在成形后都允许进行轻微的冷态整形。
b)焊接后再卷板成形的工作,成型前应将焊接接头磨平。
4.10.筒节和锥形段的成形
a)板材件进行滚卷成形时,应将前缘部分用卷曲或压制法预弯。在最终弯曲之前应将两端平的未成形边缘削除去,以避免在纵焊区产生非弧形的平板区。然而,当其为大直径的薄壁筒节时,如果留下的平板区符合下述形状准则,则此要求为非强制性的。
b)在成形操作过程中,尤其是在钢板与卷辊或模具之间使用垫板时,应采取预防措施以避免工件产生伤痕。例如在热弯过程中,制造商应采取一切必要的预防措施清除钢板表面脱落的氧化皮,以防止工件表面上产生压痕。
c)用压力机进行压制或弯曲时,压力机压模在每一种压程上都应使压模覆盖钢板整个宽度。
4.11.热卷板材料的加热温度按照热处理工艺说明书,如由于操作不便,需将加热温度降低时,允许在该材料的回火温度下卷板、校圆。
4.12.筒体校圆完成后由检查员按下述公差要求检查。
5形位允差
5.1.圆度
在垂直于壳体中心线的任何横截面上,最大与最小内径之差(mm)应小于下列两式中的较小值:
(D+1250 )/ 200 或 D / 100式中D 为所取截面名义内径(mm)。壳体直径可在内表面或外表面测量。在外表面测量时,应按所取截面的壁厚进行修正。当截面上有开孔时,最大与最小内径之间的允许差值可以增大开孔内径的2%。
5.2.圆筒体的形位偏差
壁厚小于10mm 承受内压的容器(用长度等于圆筒壳体中心线处20°开角所对应弦长的圆筒壳体设计形状的扇形样板进行测量)其与理论形状的偏差应不超过最小钢板厚度的5%再加3mm。当该偏差的长度不超过在两个圆周焊缝之间测量的圆筒体长度的1/4,并且最长不超过1m 时,此偏差可以增大25%。
5.3.最大直线度偏差件产品技术条件。
5.4.应在容器竖立或卧置队时进行测量以验证上述5.1和5.3中规定的值。当容器卧置时,为了补偿偏差,在第1 次测量之后将筒体翻转90°重复测量,并取两次测量的平均值。
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